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云南多功能穿孔機好用嗎

來源:asgnsgp3vm 發布時間:2020-01-21 11:22:44
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一、多功能穿孔機切割效率高。主要來源于其技術特點:,金剛線相比砂漿線處于游離狀態的磨料,不僅參與磨削切割的金剛石更多(漏損少),而且減少了磨料之間的相互磨損。第二,金剛石硬度高,耐磨損能力強,從而切削和使用壽命更長。第三,金剛線固著的金剛石的運行速度與切割線一致。二、云南穿孔機材料損耗少、出片率高。切割線線徑越大造成切割時刀縫越大從而導致材料損耗越多,而切割線的線徑是裸線徑與磨料/刃料直徑之和。金剛線因切割能力強,其鍍層比切割液與碳化硅混合形成的砂漿要小薄,從而造成的刀縫損耗較小。另外,金剛線切割造成的損傷層小于砂漿線切割,有利于切割更薄的硅片。更細的線徑、更薄的切片有利于降低材料損耗,提高硅片的出片率。2015年的硅片厚度多為180μm,砂漿切割的刀縫損耗大約為150μm,金剛線切割的刀縫損耗約為125μm,因此,金剛線切割能較大幅度提高出片率。

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跨界的背后是無奈,部分云南穿孔機機床企業兼營其他業務實在是因為主營業務太不給力。說起來營收不佳也算是機床行業的“通病”。我國工業起步較晚,機床行業也是如此。由于缺乏時間沉淀,我國機床企業普遍存在技術不強、競爭力薄弱的問題。加之機床行業受外部經濟影響很大,在2017年以前由于需求不高,機床銷售普遍遇冷。在有限的市場下,我國機床企業既要面對國內數量眾多的同行競爭,又有應對國外老牌機床企業對中高端市場的擠占,不少企業只能拼命壓縮利潤空間來增強市場競爭力。然而由于競爭激烈,不少多功能穿孔機企業在薄利的情況下未能實現多銷,虧損也就在所難免。

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多功能穿孔機的裝配精度,別小看這個,同樣的圖紙,由于每個裝配鉗工的技術水平和對裝配的工作態度不一樣,裝配出來的精度也是有差別的。個別混工資的裝配鉗工,只管完成任務,并不關心自己的裝配是否符合規范,基礎件精度是否達到要求,就這樣直接裝配上去,要知道所有基礎件的裝配都差個1絲2絲的精度誤差,后面全部裝配完畢之后,這樣的機床精度與精密這個詞就完全靠不上邊了。機床精度保持度,這個是原材料決定的。有些客戶喜歡顏值高的材料,所以有些穿孔機好用嗎為了迎合市場需要,把基礎件改成了鋼結構、鋁合金結構和一些復合材料來替代傳統鑄件。機床的基礎件的精度保持就差了許多,這就跟家里用的塑料桶使用年限無法跟金屬桶和木桶使用年限長是一樣的道理。時間長了,基礎件如機床床身會產生微量變形從而影響機床精度的保持程度,甚至成了一堆廢銅爛鐵沒法繼續使用。輔助配件精度,包括轉臺精度等一些輔助提高切割精度的附件和配件。比如工作臺上面的旋轉臺,如旋轉臺本身精度不夠高,讓金剛石線運行時不能重合之前的軌跡,會切不平整,影響加工精度。

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由于數控系統的應用簡化傳動系統,機床行業目前絕大多數企業取消齒輪車間,絕大部分高精度齒盤、齒輪、花鍵、蝸輪蝸桿副等基礎零部件都要外購,這一點會影響功能部件特別是機械擺角頭類、車銑復合用動力伺服刀架等高端機械功能部件的研制。機床行業不同于汽車行業,機床行業的需求批量小、精度高、種類多。因此,一方面要培植具有高精度齒輪母機研制的多功能穿孔機機床企業,另一方面需要像絲杠導軌行業一樣培植專業化的廠家,滿足機床這一特殊行業的需求,也有可能兩者合一,類似美國的格里森,銷售機床,也對外承接齒輪加工。否則中國多功能穿孔機機床行業發展中會有這塊短板。

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現在云南穿孔機“人工智能”的基礎研究并沒有理論上大的突破,其應用遇到瓶頸。相應的“智能制造”也面臨回歸制造本源的問題。在“數字化”“網絡化”“智能化”三段論中,“數字化”欠缺的短板很快會暴露出來。“數字化”不只是狹義的CAD/CAM/CAPP,很多圍繞多功能穿孔機機床切削加工過程的建模都很粗陋,缺乏系統組織。“網絡化”本身又不屬于制造問題,“智能化”又遇到瓶頸,先進制造技術要回到補短板的過程。很多大干快上的“智能制造”項目很快就會回到原型,補上自動化和數字化這一課,高昂的投資會變成學費,但愿到那行業能很好總結教訓,使這一輪不會變成又一個CIMS。

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20世紀90年代,國際上為了解決大尺寸硅片的加工問題,采用了線鋸加工技術將硅棒切割成片,多功能穿孔機這種技術被成功地用于對硅和碳化硅的加工。目前,采用金剛石工具切割花崗石是石材加工常用的方法之一,目前在光電子工業中使用為廣泛的是往復式多線鋸。云南穿孔機被廣泛的用在大尺寸半導體和光電池薄片切割。

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